Diagramm eines Schaftfräsers

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Wesentliche Zusammenfassung:

Verwenden Sie für schnelle Schnitte und höchste Steifigkeit kürzere Schaftfräser mit größeren Durchmessern

Variable Spiralfräser reduzieren Rattern und Vibrationen

Verwenden Sie Kobalt, PM / Plus und Hartmetall für härtere Materialien und Anwendungen mit hoher Produktion

Tragen Sie Beschichtungen für höhere Vorschübe, Geschwindigkeiten und Standzeiten auf

Schaftfräsertypen:

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Quadratische Schaftfräser werden für allgemeine Fräsanwendungen wie Schlitzen, Profilieren und Eintauchen verwendet.

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Keilnutfräser werden mit untergroßen Schnittdurchmessern hergestellt, um einen festen Sitz zwischen dem von ihnen geschnittenen Keilnutschlitz und dem Waldmeisterschlüssel oder dem Schlüsselstock zu erzielen.

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Kugelfräser, Auch als Kugelnasenfräser bekannt, werden zum Fräsen konturierter Oberflächen, zum Schlitzen und Einstecken verwendet. Ein Kugelfräser besteht aus einer runden Schneide und wird zur Bearbeitung von Werkzeugen und Formen verwendet.

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Schruppen von Schaftfräsern, auch als Schweinemühlen bekannt, werden verwendet, um große Mengen an Material bei schwereren Operationen schnell zu entfernen. Das Zahndesign lässt wenig bis gar keine Vibrationen zu, hinterlässt jedoch ein raueres Finish.

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Schaftfräser mit Eckradius haben eine abgerundete Schneide und werden dort eingesetzt, wo eine bestimmte Radiusgröße erforderlich ist. Eckfasenfräser haben eine abgewinkelte Schneide und werden dort eingesetzt, wo eine bestimmte Radiusgröße nicht erforderlich ist. Beide Typen bieten eine längere Standzeit als Vierkantfräser.

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Schruppen und Schlichten von Schaftfräsern werden in einer Vielzahl von Fräsanwendungen eingesetzt. Sie entfernen schweres Material und sorgen in einem Durchgang für ein glattes Finish.

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Eckrundfräser werden zum Fräsen abgerundeter Kanten verwendet. Sie haben geschliffene Schneidspitzen, die das Ende des Werkzeugs stärken und Kantenabplatzer reduzieren.

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Bohrmühlen sind multifunktionale Werkzeuge zum Erkennen, Bohren, Senken, Anfasen und für eine Vielzahl von Fräsvorgängen.

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Konische Schaftfräser sind mit einer Schneide versehen, die sich am Ende verjüngt. Sie werden in verschiedenen Werkzeug- und Formanwendungen eingesetzt.

Flötentypen:

Nuten weisen Rillen oder Täler auf, die in den Werkzeugkörper geschnitten sind. Eine höhere Anzahl von Nuten erhöht die Festigkeit des Werkzeugs und verringert den Platz- oder Spanfluss. Schaftfräser mit weniger Nuten an der Schneide haben mehr Spanfläche, während Schaftfräser mit mehr Nuten auf härteren Schneidmaterialien eingesetzt werden können.

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Einzelflöte Konstruktionen werden für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und die Materialentfernung mit hohem Volumen verwendet.

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Vier / Mehrfachflöte Konstruktionen ermöglichen schnellere Vorschubgeschwindigkeiten, aber aufgrund des reduzierten Rillenraums kann das Entfernen von Spänen ein Problem sein. Sie haben ein viel feineres Finish als zwei und drei Flötenwerkzeuge. Ideal zum Peripherie- und Fertigfräsen.

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Zwei Flöten Designs haben den größten Flötenraum. Sie ermöglichen eine höhere Chiptragfähigkeit und werden hauptsächlich zum Schlitzen und Einstecken von Nichteisenmaterialien verwendet.

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Drei Flöte Konstruktionen haben den gleichen Flötenraum wie zwei Flöten, aber auch einen größeren Querschnitt für eine größere Festigkeit. Sie werden zum Einstecken und Schlitzen von Eisen- und Nichteisenmaterialien verwendet.

Schneidwerkzeugmaterialien:

Schnellarbeitsstahl (HSS) Bietet eine gute Verschleißfestigkeit und kostet weniger als Kobalt- oder Hartmetall-Schaftfräser. HSS wird zum universellen Fräsen von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen verwendet.

Vanadium-Schnellarbeitsstahl (HSSE) besteht aus Schnellarbeitsstahl, Kohlenstoff, Vanadiumcarbid und anderen Legierungen, um die Abriebfestigkeit und Zähigkeit zu erhöhen. Es wird üblicherweise für allgemeine Anwendungen auf rostfreien Stählen und Aluminium mit hohem Siliziumgehalt verwendet.

Kobalt (M-42: 8% Kobalt): Bietet eine bessere Verschleißfestigkeit, höhere Heißhärte und Zähigkeit als Schnellarbeitsstahl (HSS). Unter schwierigen Schnittbedingungen treten nur sehr geringe Abplatzungen oder Mikrochips auf, sodass das Werkzeug 10% schneller als HSS läuft, was zu hervorragenden Zerspanungsraten und guten Oberflächen führt. Es ist ein kostengünstiges Material, das sich ideal für die Bearbeitung von Gusseisen-, Stahl- und Titanlegierungen eignet.

Metallpulver (PM) ist härter und kostengünstiger als festes Hartmetall. Es ist härter und weniger bruchanfällig. PM bietet eine gute Leistung bei Materialien <30 ° C und wird in Anwendungen mit hohem Schock und hohem Lagerbestand wie Schruppen verwendet.

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Festes Hartmetall Bietet eine bessere Steifigkeit als Schnellarbeitsstahl (HSS). Es ist extrem hitzebeständig und wird für Hochgeschwindigkeitsanwendungen auf Gusseisen, Nichteisenmaterialien, Kunststoffen und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien verwendet. Hartmetall-Schaftfräser bieten eine bessere Steifigkeit und können 2-3X schneller als HSS betrieben werden. Hohe Vorschubgeschwindigkeiten sind jedoch besser für HSS- und Kobaltwerkzeuge geeignet.

Hartmetallspitzen werden an die Schneide von Stahlwerkzeugkörpern gelötet. Sie schneiden schneller als Schnellarbeitsstahl und werden üblicherweise auf Eisen- und Nichteisenwerkstoffen wie Gusseisen, Stahl und Stahllegierungen verwendet. Hartmetallwerkzeuge sind eine kostengünstige Option für Werkzeuge mit größerem Durchmesser.

Polykristalliner Diamant (PCD) ist ein stoß- und verschleißfester synthetischer Diamant, der das Schneiden von Nichteisenmaterialien, Kunststoffen und extrem schwer zu bearbeitenden Legierungen mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht.

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Standardbeschichtungen / -oberflächen:

Titannitrid (TiN) ist eine Allzweckbeschichtung, die eine hohe Schmierfähigkeit bietet und den Spanfluss in weicheren Materialien erhöht. Die Wärme- und Härtebeständigkeit ermöglicht es dem Werkzeug, bei höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten von 25% bis 30% im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen zu laufen.

Titancarbonitrid (TiCN) ist härter und verschleißfester als Titannitrid (TiN). Es wird üblicherweise für Edelstahl-, Gusseisen- und Aluminiumlegierungen verwendet. TiCN bietet die Möglichkeit, Anwendungen mit höheren Spindeldrehzahlen auszuführen. Seien Sie vorsichtig bei Nichteisenmaterialien, da diese zur Galle neigen. Erfordert eine Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeiten um 75-100% im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN) hat eine höhere Härte und Oxidationstemperatur gegenüber Titannitrid (TiN) und Titancarbonitrid (TiCN). Ideal für Edelstahl, hochlegierte Kohlenstoffstähle, Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis und Titanlegierungen. Seien Sie vorsichtig bei Nichteisenmaterialien, da diese zu Gallenbildung neigen. Erfordert eine Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeiten um 75% bis 100% im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen.

Aluminiumtitannitrid (AlTiN) ist eine der abriebfestesten und härtesten Beschichtungen. Es wird üblicherweise zur Bearbeitung von Flugzeug- und Luftfahrtmaterialien, Nickellegierungen, Edelstahl, Titan, Gusseisen und Kohlenstoffstahl verwendet.

Zirkoniumnitrid (ZrN) ist ähnlich wie Titannitrid (TiN), hat jedoch eine höhere Oxidationstemperatur und widersteht dem Anhaften und verhindert Kantenbildung. Es wird üblicherweise auf Nichteisenmaterialien wie Aluminium, Messing, Kupfer und Titan verwendet.

Unbeschichtete Werkzeuge Bieten Sie keine unterstützenden Behandlungen an der Schneide an. Sie werden bei reduzierten Geschwindigkeiten für allgemeine Anwendungen auf Nichteisenmetallen verwendet.


Post-Zeit: 26.11.2020