FAQs

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5 Fragen, die vor der Auswahl eines Schaftfräsers zu stellen sind

Nur wenige Schritte im Bearbeitungsprozess sind so wichtig wie die Auswahl der besten Werkzeugoption für Ihren Auftrag. Erschwerend kommt hinzu, dass jedes einzelne Werkzeug seine eigenen Geometrien hat, die für das endgültige Ergebnis Ihres Teils von entscheidender Bedeutung sind. Wir empfehlen, sich vor Beginn der Werkzeugauswahl 5 wichtige Fragen zu stellen. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass Sie Ihre Sorgfalt bei der Auswahl des besten Tools für Ihre Anwendung anwenden. Wenn Sie sich die zusätzliche Zeit nehmen, um sicherzustellen, dass Sie das optimale Werkzeug auswählen, wird die Zykluszeit verkürzt, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und ein Produkt mit höherer Qualität hergestellt.

Welches Material schneide ich?

Wenn Sie das Material, mit dem Sie arbeiten, und seine Eigenschaften kennen, können Sie Ihre Auswahl an Schaftfräsern erheblich eingrenzen. Jedes Material hat unterschiedliche mechanische Eigenschaften, die ihm bei der Bearbeitung einzigartige Eigenschaften verleihen. Beispielsweise erfordern Kunststoffmaterialien eine andere Bearbeitungsstrategie - und andere Werkzeuggeometrien - als Stähle. Die Auswahl eines Werkzeugs mit Geometrien, die auf diese einzigartigen Eigenschaften zugeschnitten sind, trägt zur Verbesserung der Werkzeugleistung und Langlebigkeit bei.
Harvey Tool führt eine große Auswahl an Hochleistungs-Miniatur-Schaftfräsern. Das Angebot umfasst Werkzeuge, die für gehärtete Stähle, exotische Legierungen, mittellegierte Stähle, frei bearbeitbare Stähle, Aluminiumlegierungen, stark abrasive Materialien, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe optimiert sind. Wenn das von Ihnen ausgewählte Werkzeug nur für einen einzigen Materialtyp verwendet wird, ist die Wahl eines materialspezifischen Schaftfräsers wahrscheinlich die beste Wahl. Diese materialspezifischen Werkzeuge bieten maßgeschneiderte Geometrien und Beschichtungen, die am besten zu den spezifischen Materialeigenschaften passen. Wenn Sie jedoch Flexibilität bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien anstreben, ist der Miniatur-Schaftfräsabschnitt von Harvey Tool ein guter Ausgangspunkt.
Helical Solutions bietet auch ein vielfältiges Produktangebot, das auf bestimmte Materialien zugeschnitten ist, einschließlich Aluminiumlegierungen und Nichteisenmaterialien. und Stähle, Hochtemperaturlegierungen und Titan. Jeder Abschnitt enthält eine Vielzahl von Flötenzahlen - von 2 Flötenfräsern bis hin zu Mehrflötenfinishern - mit vielen verschiedenen Profilen, Beschichtungsoptionen und Geometrien.

Welche Operationen werde ich durchführen?

Eine Anwendung kann einen oder mehrere Vorgänge erfordern. Übliche Bearbeitungsvorgänge umfassen:

  • Traditionelles Schruppen
  • Schlitzen
  • Fertigstellung
  • Konturierung
  • Eintauchen
  • Hocheffizientes Fräsen

Wenn ein Maschinist die für einen Auftrag erforderlichen Vorgänge versteht, hat er ein besseres Verständnis für die benötigten Werkzeuge. Wenn der Auftrag beispielsweise traditionelles Schruppen und Schlitzen umfasst, ist die Auswahl eines Chipbreaker Rougher von Helical Solutions, um mehr Material herauszuholen, die bessere Wahl als ein Finisher mit vielen Flöten.

Wie viele Flöten brauche ich?

Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines Schaftfräsers ist die Bestimmung der richtigen Flötenzahl. Sowohl das Material als auch die Anwendung spielen bei dieser Entscheidung eine wichtige Rolle.

Material:

Bei Arbeiten mit Nichteisenwerkstoffen sind die 2- oder 3-Flöten-Werkzeuge die gebräuchlichsten Optionen. Traditionell war die 2-Flöten-Option die gewünschte Wahl, da sie eine hervorragende Spanfreiheit ermöglicht. Die 3-Flöten-Option hat sich jedoch bei der Endbearbeitung und bei hocheffizienten Fräsanwendungen als erfolgreich erwiesen, da die höhere Flötenzahl mehr Kontaktpunkte mit dem Material aufweist.

Eisenwerkstoffe können je nach ausgeführter Operation mit 3 bis 14 Nuten bearbeitet werden.

Anwendung:

Traditionelles Schruppen: Beim Schruppen muss auf dem Weg zur Evakuierung eine große Menge Material durch die Rillentäler des Werkzeugs gelangen. Aus diesem Grund wird eine geringe Anzahl von Flöten - und größere Flötentäler - empfohlen. Werkzeuge mit 3, 4 oder 5 Nuten werden üblicherweise zum herkömmlichen Schruppen verwendet.

Schlitzen: Eine 4-Flöten-Option ist die beste Wahl, da die geringere Flötenzahl zu größeren Flötentälern und einer effizienteren Spanabfuhr führt.

Fertigstellung: Bei der Verarbeitung in einem Eisenmaterial wird eine hohe Flötenzahl empfohlen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Finishing End Mills umfassen 5 bis 14 Flöten. Das richtige Werkzeug hängt davon ab, wie viel Material noch von einem Teil entfernt werden muss.

Hocheffizientes Fräsen: HEM ist ein Schruppstil, der sehr effektiv sein kann und zu einer erheblichen Zeitersparnis für Werkstätten führt. Wählen Sie bei der Bearbeitung eines HEM-Werkzeugwegs 5 bis 7 Nuten.

Welche spezifischen Werkzeugabmessungen werden benötigt?

Nachdem Sie das Material, in dem Sie arbeiten, die auszuführenden Vorgänge und die Anzahl der erforderlichen Nuten angegeben haben, stellen Sie im nächsten Schritt sicher, dass Ihre Schaftfräserauswahl die richtigen Abmessungen für den Auftrag aufweist. Beispiele für wichtige Überlegungen sind Fräserdurchmesser, Schnittlänge, Reichweite und Profil.

Fräserdurchmesser

Der Fräserdurchmesser ist die Abmessung, die die Breite eines Schlitzes definiert, der durch die Schneidkanten des Werkzeugs beim Drehen gebildet wird. Die Auswahl eines Fräserdurchmessers mit der falschen Größe - entweder zu groß oder zu klein - kann dazu führen, dass der Auftrag nicht erfolgreich abgeschlossen wird oder ein endgültiges Teil nicht den Spezifikationen entspricht. Beispielsweise bieten kleinere Fräserdurchmesser mehr Freiraum in engen Taschen, während größere Werkzeuge bei Arbeiten mit hohem Volumen eine erhöhte Steifigkeit bieten.

Länge von Cut & Reach

Die für einen Schaftfräser erforderliche Schnittlänge sollte durch die längste Kontaktlänge während eines Vorgangs bestimmt werden. Dies sollte nur so lange dauern wie nötig und nicht mehr. Die Auswahl des kürzestmöglichen Werkzeugs führt zu einem minimierten Überhang, einer steiferen Einstellung und einem geringeren Rattern. Als Faustregel gilt: Wenn eine Anwendung das Schneiden in einer Tiefe von mehr als dem 5-fachen des Werkzeugdurchmessers erfordert, ist es möglicherweise optimal, Optionen für die Halsreichweite als Ersatz für eine lange Schnittlänge zu untersuchen.

Werkzeugprofil

Die gebräuchlichsten Profilstile für Schaftfräser sind Quadrat, Eckenradius und Kugel. Das quadratische Profil eines Schaftfräsers weist Rillen mit scharfen Ecken auf, die um 90 ° quadratisch sind. Ein Eckenradiusprofil ersetzt die zerbrechliche scharfe Ecke durch einen Radius, der die Festigkeit erhöht und dazu beiträgt, ein Abplatzen zu verhindern und gleichzeitig die Standzeit zu verlängern. Schließlich weist ein Kugelprofil Flöten ohne flachen Boden auf und wird am Ende abgerundet, wodurch eine „Kugelnase“ an der Spitze des Werkzeugs entsteht. Dies ist der stärkste Schaftfräserstil. Eine vollständig abgerundete Schneide hat keine Ecke, wodurch die wahrscheinlichste Fehlerstelle vom Werkzeug entfernt wird, im Gegensatz zu einer scharfen Kante an einem Schaftfräser mit quadratischem Profil. Ein Schaftfräserprofil wird häufig durch Teileanforderungen ausgewählt, z. B. quadratische Ecken innerhalb einer Tasche, die einen quadratischen Schaftfräser erfordern. Wenn möglich, wählen Sie ein Werkzeug mit dem größten Eckenradius, der gemäß Ihren Teileanforderungen zulässig ist. Wir empfehlen Eckradien, wann immer Ihre Anwendung dies zulässt. Wenn quadratische Ecken unbedingt erforderlich sind, sollten Sie mit einem Werkzeug mit Eckenradius schruppen und mit dem Werkzeug mit quadratischem Profil fertigstellen.

Soll ich ein beschichtetes Werkzeug verwenden?

Bei Verwendung in der richtigen Anwendung trägt ein beschichtetes Werkzeug zur Leistungssteigerung bei, indem es die folgenden Vorteile bietet:

  • Aggressivere Laufparameter
  • Verlängerte Standzeit
  • Verbesserte Chip-Evakuierung

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