Wenn Sie das Material, mit dem Sie arbeiten, und seine Eigenschaften kennen, können Sie Ihre Schaftfräserauswahl erheblich eingrenzen.Jedes Material hat unterschiedliche mechanische Eigenschaften, die ihm bei der Bearbeitung einzigartige Eigenschaften verleihen.Beispielsweise erfordern Kunststoffmaterialien eine andere Bearbeitungsstrategie – und andere Werkzeuggeometrien – als Stähle.Die Wahl eines Werkzeugs mit Geometrien, die auf diese einzigartigen Eigenschaften zugeschnitten sind, trägt dazu bei, die Leistung und Langlebigkeit des Werkzeugs zu verbessern.
Harvey Tool führt eine große Auswahl an Hochleistungs-Miniatur-Schaftfräsern.Das Angebot umfasst Werkzeuge, die für gehärtete Stähle, exotische Legierungen, mittellegierte Stähle, Automatenstähle, Aluminiumlegierungen, hochabrasive Materialien, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe optimiert sind.Wenn das von Ihnen ausgewählte Werkzeug nur in einem einzigen Materialtyp verwendet wird, ist die Entscheidung für einen materialspezifischen Schaftfräser wahrscheinlich die beste Wahl.Diese materialspezifischen Werkzeuge bieten maßgeschneiderte Geometrien und Beschichtungen, die für die Eigenschaften Ihres spezifischen Materials am besten geeignet sind.Wenn Sie jedoch nach Bearbeitungsflexibilität für eine Vielzahl von Materialien streben, ist der Miniatur-Schaftfräserbereich von Harvey Tool ein großartiger Ausgangspunkt.
Helical Solutions bietet auch ein vielfältiges Produktangebot, das auf bestimmte Materialien zugeschnitten ist, darunter Aluminiumlegierungen und NE-Materialien;und Stähle, Hochtemperaturlegierungen und Titan.Jeder Abschnitt umfasst eine Vielzahl von Schneidenzahlen – von 2-Schneiden-Schaftfräsern bis hin zu mehrschneidigen Finishern und mit vielen verschiedenen Profilen, Beschichtungsoptionen und Geometrien.

Eine Anwendung kann eine oder mehrere Operationen erfordern.Zu den üblichen Bearbeitungsvorgängen gehören:

• Traditionelles Schruppen
• Schlitzen
• Fertigstellung
• Konturieren
• Eintauchen
• Hocheffizientes Fräsen

Durch das Verständnis der für einen Job erforderlichen Operationen wird ein Maschinist ein besseres Verständnis der erforderlichen Werkzeuge haben.Wenn die Arbeit beispielsweise herkömmliches Schruppen und Schlitzen umfasst, wäre die Wahl eines Spanbrecher-Roughers von Helical Solutions, um mehr Material auszubeuten, die bessere Wahl als ein Finisher mit vielen Spannuten.

Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines Schaftfräsers ist die Bestimmung der richtigen Schneidenzahl.Sowohl das Material als auch die Anwendung spielen bei dieser Entscheidung eine wichtige Rolle.

Material:

Bei der Bearbeitung von NE-Materialien sind die gängigsten Optionen die 2- oder 3-Schneiden-Werkzeuge.Traditionell war die 2-Schneiden-Option die bevorzugte Wahl, da sie eine hervorragende Spanabfuhr ermöglicht.Die 3-Schneiden-Option hat sich jedoch beim Schlichten und beim Hochleistungsfräsen als erfolgreich erwiesen, da die höhere Schneidenzahl mehr Kontaktpunkte mit dem Material hat.

Eisenwerkstoffe können je nach durchgeführter Operation mit 3 bis 14 Schneiden bearbeitet werden.

Anwendung:

Traditionelles Schruppen: Beim Schruppen muss eine große Materialmenge auf dem Weg zum Abtransport durch die Nutentäler des Werkzeugs passieren.Aus diesem Grund sind eine geringe Anzahl von Rillen – und größere Rillentäler – empfehlenswert.Werkzeuge mit 3, 4 oder 5 Schneiden werden üblicherweise für das traditionelle Schruppen verwendet.

Schlitzen:Eine Option mit 4 Schneiden ist die beste Wahl, da die geringere Schneidenzahl zu größeren Nutentälern und einer effizienteren Spanabfuhr führt.

Fertigstellung: Beim Schlichten von Eisenwerkstoffen wird für beste Ergebnisse eine hohe Schneidenzahl empfohlen.Endfräser für die Endbearbeitung umfassen 5 bis 14 Spannuten.Das richtige Werkzeug hängt davon ab, wie viel Material noch von einem Teil entfernt werden muss.

Hocheffizientes Fräsen:HEM ist eine Art des Schruppens, die sehr effektiv sein und zu erheblichen Zeiteinsparungen für Maschinenwerkstätten führen kann.Entscheiden Sie sich bei der Bearbeitung eines HEM-Werkzeugwegs für 5 bis 7 Schneiden.

Nachdem Sie das Material, in dem Sie arbeiten, die auszuführende(n) Operation(en) und die Anzahl der erforderlichen Spannuten angegeben haben, besteht der nächste Schritt darin, sicherzustellen, dass Ihre Schaftfräserauswahl die richtigen Abmessungen für die Arbeit hat.Beispiele für wichtige Überlegungen sind Fräserdurchmesser, Schnittlänge, Reichweite und Profil.

Fräserdurchmesser

Der Fräserdurchmesser ist die Abmessung, die die Breite eines Schlitzes definiert, der durch die Schneidkanten des Werkzeugs gebildet wird, wenn es sich dreht.Die Auswahl eines falschen Fräserdurchmessers – entweder zu groß oder zu klein – kann dazu führen, dass der Auftrag nicht erfolgreich abgeschlossen wird oder ein fertiges Teil nicht den Spezifikationen entspricht.Beispielsweise bieten kleinere Fräserdurchmesser mehr Freiraum in engen Taschen, während größere Werkzeuge eine erhöhte Steifigkeit bei Arbeiten mit hohem Volumen bieten.

Schnittlänge & Reichweite

Die für jeden Schaftfräser erforderliche Schnittlänge sollte durch die längste Kontaktlänge während einer Operation bestimmt werden.Dies sollte nur so lange wie nötig sein und nicht länger.Die Auswahl des kürzestmöglichen Werkzeugs führt zu einem minimierten Überhang, einem steiferen Aufbau und weniger Rattern.Als Faustregel gilt: Wenn eine Anwendung das Schneiden mit einer Tiefe von mehr als dem 5-fachen des Werkzeugdurchmessers erfordert, kann es optimal sein, Optionen mit eingeschnürter Reichweite als Ersatz für eine lange Schnittlänge zu prüfen.

Werkzeugprofil

Die gebräuchlichsten Profilstile für Schaftfräser sind quadratisch, Eckenradius und Kugel.Das Vierkantprofil eines Schaftfräsers hat Spannuten mit scharfen Ecken, die im 90°-Winkel abgewinkelt sind.Ein Eckenradiusprofil ersetzt die zerbrechliche scharfe Ecke durch einen Radius, erhöht die Festigkeit und trägt dazu bei, Abplatzungen zu verhindern und gleichzeitig die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.Schließlich weist ein Kugelprofil Rillen ohne flachen Boden auf und ist am Ende abgerundet, wodurch eine „Kugelnase“ an der Spitze des Werkzeugs entsteht.Dies ist der stärkste Schaftfräserstil.Eine vollständig abgerundete Schneidkante hat keine Ecke, wodurch die wahrscheinlichste Fehlerstelle des Werkzeugs entfernt wird, im Gegensatz zu einer scharfen Kante bei einem Vierkantprofil-Schaftfräser.Ein Schaftfräserprofil wird häufig aufgrund von Teileanforderungen gewählt, wie z. B. rechtwinklige Ecken in einer Tasche, die einen rechtwinkligen Schaftfräser erfordern.Entscheiden Sie sich nach Möglichkeit für ein Werkzeug mit dem größten Eckenradius, der für Ihre Teileanforderungen zulässig ist.Wir empfehlen Eckenradien, wann immer Ihre Anwendung dies zulässt.Wenn rechtwinklige Ecken unbedingt erforderlich sind, ziehen Sie das Schruppen mit einem Eckenradiuswerkzeug und das Schlichten mit dem Vierkantprofilwerkzeug in Betracht.

Bei richtiger Anwendung hilft ein beschichtetes Werkzeug, die Leistung zu steigern, indem es die folgenden Vorteile bietet:

• Aggressivere Laufparameter
• Längere Lebensdauer des Werkzeugs
• Verbesserte Spanabfuhr